EPP市場前景怎么樣？EPP材料在中國未來的發展潛力如何？EPP產品有什么優勢？這樣的疑問，在一些未涉及發泡聚丙烯(EPP)材料應用的用戶來說，或將對此感到生澀，作為性能卓越的環保發泡塑料，EPP材料不失為發泡塑料界的網紅，頂流！！本文浙江眾創材料小編為屏幕前的你分享EPP是誰？現在怎么樣？未來怎么樣？
發泡聚丙烯(EPP)是以樹脂為基體，內部充滿氣泡的材料，也可視為氣體填充的樹脂基復合材料。EPP是發泡聚丙烯的縮寫(Expanded polypropylene)，是一種新型泡沫塑料的簡稱。EPP是聚丙烯塑料發泡材料，是一種性能卓越的高結晶型聚合物/氣體復合材料，以其獨特而優越的性能成為增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP還是一種環保材料，可回收再利用，可以自然降解，不會造成白色污染。
發泡聚丙烯（EPP）原料制備技術
發泡聚丙烯（EPP）制品成型技術
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EPP發泡聚丙烯的性能特點
優良的耐久性、耐熱性、耐油、耐化學腐蝕性；
質量輕、低吸水性、浮力性能好；結構強度好，回彈性好，具有優良的力學性能；
能量吸收性能良好；
良好的耐應力開裂性能；
良好的隔熱性、隔音性能；易降解、能重復利用、環保。
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EPP產品的市場需求
EPP是一種物理性能優越，化學性能穩定，易回收處理的新型高性能抗壓緩沖隔熱材料，目前主要應用在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業等方面。其中，以包裝材料、汽車零部件的環保，耐沖擊應用需求Z為廣泛。
(1)包裝材料
食品包裝，在硬包裝市場，PP市場潛力很大，1996年美國PP片材在食品包裝方面的需求量達到143千噸，歐洲在食品包裝中，PP片材占10%。
熱成型PP包裝預計今后將以每年10%速度增長。
發泡片材比實心片材輕50%以上，而且絕緣性能優于實心片材，從而比ABS、HIPS、結晶性聚酯、PC、鋼罐及紙更具競爭優勢，國外上市的發泡PP片材密度為0.063g/cm3，普通PP片材0.91g/cm3。隨著PP發泡片材制品的開發，無疑將加強它在食品領域替代PET競爭力。
現在微波爐和微波食品已經進入人們的家庭生活，而交聯發泡PP片材熱成型的食品包裝容器由于耐熱性高達130℃，可以在微波爐用，而且耐沸水，高溫穩定性好，表面感覺舒適而且柔軟成型的盤子、碗等在低溫下有足夠高的沖擊強度，可在深冷中使用，手感柔軟，而且人們對它的環境印象較好。如密度在0.5-0.7g/cm3、厚度在0.5-1.5mm的熱成型發泡PP是生產具有高剛性和良好絕緣性的餐具、飲料杯等的原料。密度在0.2-1.51g/cm3、厚度在1.0-3.5mm的發泡PP片材用于生產肉類包裝材料、食品包裝材料和瓶用密封墊。緩沖包裝，緩沖包裝要求最重要的性能是能量吸收性。PP泡沫模塑制品可用來承受高載荷，其對重復沖擊的防護能力比發泡性聚苯乙烯(PS)模塑制品或發泡聚氨酯(PUR)更優越。
EPP包裝材料泡沫箱
所以，發泡PP可用于計算機、高級醫療器具、精密儀器、聲像材料、照相機、玻璃陶瓷、工藝品、各種家用電器等的防震緩沖包裝，以免在運輸中遭受損傷及破壞。由于可直接回收，質地柔軟不會損傷被包裝物表面的優點，在電器包裝領域有取代PS 發泡材料的趨勢。據統計，我國1997年僅彩色電視機和彩色顯像管這兩個產品就使用PS泡沫塑料2萬噸。Hotec Folien公司認為，PP發泡盤有代替聚苯乙烯模塑盤的趨勢，用戶感興趣的是PP發泡片材可以從卷曲輥上直接加到成型-罐裝-封口裝置上。可回收利用的發泡PP托盤對水果和其它農產品的處理和運輸很方便。
(2)汽車零部件
聚丙烯泡沫塑料除具有高耐熱性、高沖擊能吸收能力、良好的回彈性和熱成型性外，還有可以回收再生的優點，用于制造汽車零部件。例如，用滑石增強PP制造儀表托架，用PP泡沫塑料制作柔軟的彈性中間層，用軟質密封膜作外皮等。這些零部件在汽車報廢后可以回收再用，經拆卸、清洗和重新造粒，可用作較低級產品如車輪拱板內襯。
發泡聚丙烯（EPP）汽車工具箱
汽車內裝飾材料，汽車內裝飾材料通常使用有PP發泡、(芯材)、PUR(緩沖材料)、PVC(表皮)組成的層壓材料。如用交聯發泡PP與表皮材料及緩沖材料層壓制造的汽車車棚和門等內裝飾材料具有良好的熱焊接性，使發泡PP可用于作汽車頂板；其熱加工性好，使交聯發泡PP可進一步應用在控制箱和防震板等構件中。發泡PP片材可與PP、ABS 等內層材料及PVC等表層材料通過粘合劑或加熱貼合、真空成型后可制作地毯支撐材料、隔音板、門襯和行李架等。
發泡PP還可制造方向盤、行李艙內襯及空調機的蒸汽阻隔板、側護板、門內板吸能保護墊、緩沖墊、頭枕、工具箱等。在需要較高工作溫度的領域，發泡PP比發泡PE(只能用于不超過80℃的場合)更有利，如遮陽板、儀表的保溫板及車門間溫度易升高的地方。擠出發泡PP片材可用于汽車門的隔水層或隔音板，豪華轎車后置發動機分隔間。用玻璃氈片增強的硬質PP泡沫板可以用于汽車發動機護罩、承重的地板和備用胎外罩等。據英國應用信息(AMI)報告，到2000年為止，轎車零部件消耗的熱塑性塑料仍然以年均超過6%的速度遞增，而由于PP價格低廉且性能優越，所以汽車內外飾件的發展將以PP為主，現在市場上使用的PP零件占市場份額的42%，且可望以每年8%的速度增長，特別集中在汽車內飾方面。
汽車保險杠，先進的汽車保險杠使用合成樹脂包覆PUR 或PS泡沫塑料芯材制得的。泡沫芯材是影響汽車保險杠性能的重要材料，通常要求芯材有良好的能量吸收性和耐沖性，同時要求芯材比較輕。現在已開始用聚烯烴發泡材料作汽車保險杠的芯材，美國已開始生產用于汽車保險杠的PP 珠粒發泡材料，日本Styren
Paper公司生產的非交聯發泡保險杠已被豐田公司采用，這種保險杠采用JSP公司開發的EPP發泡珠粒生產的，該保險杠具有良好的耐熱性、尺寸穩定性，以及吸收沖擊能量大、質輕、易回收的特性。
法國標致公司已為其306型車配備了EPP保險杠系統。采用PP發泡塑料制作的保險杠芯材比PUR 保險杠芯材輕40%-50%，且吸能性高；兩者的耐沖擊力保持相等。其它零部件，發泡率為10-30倍的高發泡PP材料可用作汽車減震器等的芯材，還可制造汽車中的消音和熱絕緣材料等用的內插件。在召開的汽車塑料年會展覽會上，展出了許多PP發泡制品，如軟墊、儀表板、汽車門板、方向盤等。
目前，PP泡沫塑料的汽車零件已進入汽車零部件市場。
市場上供應的密度約0.069g/cm3厚度2-6mm的發泡PP板可以加工成汽車內裝飾材料、蓋子、箱體等，密度在0.035-0.0850g/cm3、厚度在1.5-66mm的PP交聯發泡材料在在汽車上用做襯材和阻尼材料。
可見，EPP可廣泛應用于汽車的內飾、外飾、引擎蓋等部件，有助于減輕車重，并起到降噪、減震和保溫等功能。
全球汽車輕量化、新能源汽車和高速鐵路的快速發展，EPP的需求越來越大，美日歐等發達國家競相研發高性能化產品。EPP作為化工新材料，將是聚丙烯發展的重要領域。
國產汽車的產量正在逐年上升。以發達國家每輛車用塑料100-130kg計算，每輛車用PP材料可達20kg左右。
可以預見，隨著發泡PP的開發，其在汽車上的應用將是一個重要的發展領域。
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EPP產品的優勢
1）產業政策優勢。EPP產品技術符合國家積極倡導的“節能減排”的產業政策,具有節約資源,可循環利用及環保等顯著優勢。
2）工業生產優勢。EPP產品項目采用常規聚丙烯原料和國內生產的設備，其中主要原料聚丙烯為通用的聚丙烯，來源廣泛，價格較低；主要生產設備需要進行特殊設計和配套，目前均能夠在國內進行加工制造。
3）價格優勢。EPP產品技術在前期研究階段起就十分注重產品的生產成本問題，在多年的研究積累基礎上，通過獨創性的采用新工藝新方法，采用直接擠出發泡工藝，具有較高的生產效率，因而產品生產成本控制在較低的范圍水平，較低的產品綜合生產成本及良好的發泡材料的綜合性能是本項目能夠與國外同類產品進行競爭的最大優勢,表3列出了我們的技術與目前國際上先進的產業化技術的比較。
4）技術開發優勢。EPP產品項目還具備研發其它發泡聚丙烯制品的能力，進一步拓寬聚丙烯發泡材料的應用領域。
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EPP產品市場前景
EPP珠粒及其成型制品主要應用于各類產品的包裝，在日用品、包裝、工業、農業、交通運輸業、軍事工業、航天工業得到廣泛應用。日本是EPP成型制品最早也是最大的供應國，近年來，其它一些國家也開發出不同用途的EPP成型制品。德國、英國等少數發達國家也研制出不同用途的聚丙烯發泡成型制品，我國也正在逐步實現EPP的工業化。
EPP成型制品包括EPP塑料包裝盒以及汽車減重、遮光、隔音等制品。用于外包裝的EPP成型制品，主要作用為抗震，防潮，防撞擊等。可根據客戶的需求，為客戶量身定制各類EPP產品。應用于汽車工業中，與其他材料靠粘合劑或加熱貼合，真空成型后可作門、天花板和儀器面板，可加工成地毯支撐材料、遮光板、隔音板、門襯、行李架、蓋子、箱體，工具盒等內裝飾材料具有廣闊空間。
通過以上細分領域，可以看出EPP發泡聚丙烯在我國的發展潛力從待開發到逐漸開發推廣應用，前途一片光明，未來人們都將用上食品級環保的EPP材料制品。
浙江眾創材料EPP粒子材料
作為EPP粒子材料的浙江眾創材料科技有限公司等生產廠家，也將在持續為我國環保發泡塑料產業增添光彩，為實現中華民族的偉大復興助力。采用國外進口的聚丙烯預發泡粒子，通過二次發泡和模塑工藝生產汽車零部件和工業品的包裝。而這種進口的EPP價格昂貴，如JSP公司EPP有些牌號的售價高達10萬元/噸。我們相信并且肯定，這樣的格局已經被我們打破，市場將由我國自主生產商定義，EPP產業將健康，可持續得到更好發展。
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