塑膠跑道通過將定量多元醇，三氯乙烯和三乙醇胺添加到合成釜中來制造塑料履帶膠。塑膠跑道在攪拌下打開蒸汽閥以將反應(yīng)物料加熱到80°C，然后將定量MDI批量添加到合成釜中進(jìn)行反應(yīng)。添加MDI后，塑膠跑道將在80°C下繼續(xù)反應(yīng)3小時，產(chǎn)品粘度為2.4Pa·s。塑膠跑道膠粘劑制造質(zhì)量受哪些因素影響？下面跟小編一起來了解一下吧。

塑膠跑道反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。塑料軌道的溫度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑料產(chǎn)品的性能。在高溫下合成后，粘度將顯著增加，在嚴(yán)重的情況下，它可以達(dá)到半固化狀態(tài)。

1、反應(yīng)溫度

反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成，粘度明顯增加，嚴(yán)重時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

2、反應(yīng)時間

反應(yīng)時間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時間的延長，粘度增加。適宜的反應(yīng)時間才能獲得最佳粘度。圖2給出了反應(yīng)時間與粘度的關(guān)系。實踐表明，反應(yīng)時間控制在3h為宜。時，可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐表明，反應(yīng)溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。

3、反應(yīng)原料配比

反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本，更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

4、攪拌速度

攪拌速度的控制在反應(yīng)初期，反應(yīng)體系粘度較小，隨著MDI的加入，粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻，會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快，容易使反應(yīng)液起沫、飛濺，釜壁易結(jié)膜，影響傳熱。實踐表明，攪拌速度控制在100～200r/min為宜。

以上就是關(guān)于塑膠跑道膠粘劑制造質(zhì)量受哪些因素影響的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。